油基切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。
實踐證明,選用合適的油基切削液,能降低切削溫度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2級,減少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走,因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機械加工中應用極為廣泛。
油基切削液具備以下幾方面的作用:
1) 冷卻作用 在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
2) 潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,保證切削質(zhì)量,延長刀具壽命。
3) 洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機床上妨礙
4) 防銹作用 應有一定的防銹性能,防止工件和機床生銹。如提高防銹性能, 還可部分取代工序間防銹。
上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的,它們有統(tǒng)一的方面,又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好,但冷卻、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好,但潤滑、和防銹性能差。因此,在選用切削液時要權衡利弊。